Descriptografia das vantagens da tecnologia de revestimento a vácuo- Ningbo Honyu Vacuum Technology Co., Ltd.

1. Revestimento a vácuo faz com que a superfície plástica tenha uma textura metálica; porque em comparação com alumínio, cobre, ferro, aço inoxidável e outras peças metálicas, o processo de fabricação de peças plásticas tem as vantagens exclusivas de grandes quantidades, baixo custo e fácil processamento. As peças plásticas substituíram ou estão substituindo cada vez mais as peças metálicas na aparência dos produtos industriais, reduzindo bastante o custo de fabricação de produtos eletrônicos industriais e de consumo, e potencializando e consolidando a vantagem de preço dos produtos na concorrência do mesmo setor.

2. Dotar os produtos plásticos de condutividade elétrica; em comparação com peças plásticas simples, produtos plásticos processados por revestimento a vácuo podem dar aos produtos uma boa condutividade elétrica de acordo com as necessidades da aplicação, como desempenho de blindagem eletromagnética (EMI) enfatizado no processo de processamento e fabricação da maioria dos bens de consumo eletrônicos. ) pode ser obtido realizando um processo de revestimento a vácuo condutivo na parede interna da peça plástica. Sob o mesmo efeito, o processo EMI de revestimento a vácuo tem uma vantagem de custo inigualável em comparação com o processo de fabricação original usando folha de cobre ou folha de alumínio.

3. Chapeamento a vácuo não condutor (NCVM) pode ser realizado; para as peças decorativas de bens de consumo eletrônicos que precisam transmitir sinais sem fio para o exterior durante o processo de trabalho, é necessário garantir que as peças plásticas tenham brilho metálico e a camada de metalização na superfície plástica não. Para blindar ou atenuar os sinais de rádio do equipamento (como sinais Bluetooth, sinais de radiofrequência, etc.), surgiu a tecnologia de revestimento a vácuo não condutor (NCVM). Esta tecnologia de revestimento a vácuo não só garante a textura metálica da superfície plástica, mas também não afeta a transmissão do sinal externo do equipamento; em comparação com a galvanoplastia de galvanoplastia de água, a condutividade do revestimento afeta o sinal eletrônico, e o processo de galvanoplastia a vácuo não condutor (NCVM) fornece uma escolha perfeita para a maioria dos engenheiros de projeto e desenvolvimento ter o melhor dos dois mundos.

4. A galvanoplastia de camada única pode ser realizada; de um modo geral, a superfície externa do produto plástico ou a superfície interna do produto plástico pode ser revestida a vácuo separadamente, enquanto a outra superfície pode manter a aparência e a função originais do plástico. Comparado com o processo de galvanoplastia de água de operação por imersão, é outro obstáculo que não pode ser superado.

5. A cor da tecnologia de processamento de galvanoplastia a vácuo é diversificada. Devido à conveniência do processo, a galvanoplastia a vácuo pode ajustar a fórmula e a proporção com base nas três cores primárias de vermelho, amarelo e azul para formar efeitos de cores de galvanoplastia em constante mudança (como rosa, vermelho, verde, etc.) , enquanto a galvanoplastia com água pode produzir apenas alguns efeitos de cor, como cromo claro, cromo fosco, cromo preto, cromo branco, etc., o que é incomparável com a riqueza de cores da galvanoplastia a vácuo.

6. O material é adequado para uma ampla gama; galvanoplastia a água geralmente só pode realizar o processamento de galvanoplastia em plástico ABS e uma pequena quantidade de materiais plásticos ABS PC, que tem certas limitações, enquanto o processo de galvanoplastia a vácuo pode ser aplicado a uma ampla gama de materiais plásticos, exceto ABS, além de ABS Plástico PC, galvanoplastia a vácuo também pode processar efeito de revestimento metálico na superfície de plásticos de engenharia comuns, como PC, PP, PMMA, PA, PS, PET, etc. superfície de plástico macio. Processamento de revestimento a vácuo, como TPU, TPE, borracha macia de PVC, silicone, produtos de borracha, etc.

7. Galvanoplastia a vácuo translúcida pode ser realizada; em vista do design de forma cada vez mais moderno de produtos eletrônicos de consumo modernos, a tela de exibição oculta dos produtos eletrônicos front-end agora adota a tecnologia de galvanoplastia a vácuo semitransparente. O princípio é que na tela de LED A parte externa da tela é equipada com uma camada de janela de plástico transparente processada por revestimento a vácuo translúcido. Quando o dispositivo não está ligado, seu painel de exibição de LED fica oculto e invisível. Quando o dispositivo está ligado, as fontes de emissão de luz LED no painel de exibição podem ser vistas. A janela de plástico galvanizado é vista pelos consumidores ou usuários, melhorando muito o senso de tecnologia e moda do produto.

8. Ambientalmente amigável e não tóxico; A tecnologia de galvanoplastia a vácuo é um processo de fixação física de íons metálicos fundidos à superfície de produtos plásticos para formar uma camada de revestimento. Todo o processo de processamento não precisa adicionar produtos químicos ou agentes químicos. É uma tecnologia de processamento natural pura, não tóxica e ecologicamente correta, pois o mundo presta mais atenção à proteção ambiental verde, a tecnologia de processamento de galvanoplastia de água química desapareceu gradualmente de bens de consumo eletrônicos de alta qualidade, razões relacionadas a alimentos devido à existência de cromo trivalente, cromo hexavalente e outras razões não ambientais. suprimentos, brinquedos e indústrias relacionadas.

9. Aumente a dureza da superfície plástica; as características de fácil moldagem dos materiais plásticos determinam que a superfície não tenha boa resistência a arranhões. Após o revestimento a vácuo UV ser concluído, uma camada de revestimento UV fotopolimerizável é adicionada à superfície da camada de revestimento. A dureza da superfície do produto é muito melhorada e a resistência a arranhões, resistência a arranhões e resistência ao desgaste do produto são melhoradas. A dureza máxima pode atingir o nível de 4H, excedendo em muito a resistência a arranhões e o nível de resistência ao desgaste do processo de galvanoplastia com água.

10. Excelente resistência às intempéries ambientais; o processo de galvanoplastia a vácuo pode dar ao produto melhor resistência a ambientes de uso extremo, como resistência a alta temperatura e alta umidade, resistência a baixa temperatura, engomar a quente, alto teor de sal (resistência à pulverização de sal) e resistência ao envelhecimento por radiação ultravioleta, resistência a cosméticos, resistência ao suor , resistência a ácidos e álcalis e outras propriedades; o processo geral de injeção de combustível ou o processo de galvanoplastia com água não podem atender a esses requisitos de desempenho. Acredita-se que por trás do louco crescimento ascendente de novos hardwares de IoT e cigarros eletrônicos, haverá mais oportunidades e desafios, o que exige mais intercâmbios transfronteiriços e pensamento do pessoal da CMF.