Introdução aos conhecimentos básicos de máquina de revestimento a vácuo PVD Revestimento

Para entrar em um novo setor, você precisa começar com o conhecimento mais básico e depois aprofundar gradualmente a pesquisa. O mesmo vale para a indústria de equipamentos de revestimento a vácuo PVD. É necessário partir do conhecimento básico do equipamento de revestimento a vácuo PVD. Por exemplo, a estrutura, o princípio, a tecnologia do equipamento de revestimento, a manutenção da máquina no período posterior e a conclusão do efeito geral do revestimento do produto final, tudo isso precisa ser feito passo a passo. A Zhicheng Technology apresenta os cinco conhecimentos básicos da indústria de revestimento de máquinas de revestimento a vácuo PVD em detalhes. Se você deseja entrar ou se preparar para entrar no parceiro da indústria de vácuo, pode consultar e aprender:

1. A tecnologia PVD (deposição física de vapor) é dividida principalmente em três categorias, revestimento por evaporação a vácuo, revestimento por pulverização a vácuo e revestimento iônico a vácuo. Comparado com as três categorias de tecnologia PVD, o equipamento de revestimento a vácuo correspondente também inclui máquina de revestimento por evaporação a vácuo, máquina de revestimento por pulverização a vácuo e máquina de revestimento de íons a vácuo. Nos últimos dez anos, o desenvolvimento da tecnologia de revestimento iônico a vácuo é o mais rápido e se tornou um dos métodos de tratamento de superfície mais avançados. O que costumamos chamar de revestimento PVD refere-se ao revestimento iônico a vácuo; o que costumamos chamar de máquina de revestimento PVD refere-se à máquina de revestimento de íons a vácuo

2. Máquina de revestimento de íon multi-arco a vácuo (tecnologia de revestimento PVD, seu princípio é que, sob condições de vácuo, usando tecnologia de descarga de arco de baixa tensão e alta corrente, usando descarga de gás para evaporar o alvo e ionizar o material evaporado, no papel do campo elétrico No processo, a substância evaporada ou seu produto de reação é depositado na peça. A diferença entre os dois é que a força de ligação entre o filme de revestimento PVD e a superfície da peça de trabalho é maior, a dureza do filme é maior, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão são melhores e o desempenho do filme é mais estável; Os tipos de filmes que podem ser revestidos por PVD são mais extensos, e as cores de vários filmes que podem ser revestidos também são cada vez mais bonitas; O revestimento PVD não produz substâncias tóxicas ou poluentes.

3. Nesta fase, o revestimento PVD não pode substituir a galvanoplastia química e, além do revestimento PVD diretamente na superfície de materiais de aço inoxidável, antes que o revestimento PVD seja executado em peças de muitos outros materiais (como liga de zinco, cobre, ferro, etc.) .), Ambos precisam ser revestidos eletronicamente com Cr (cromo) primeiro. O revestimento PVD é usado principalmente em alguns produtos de hardware relativamente sofisticados. Para aqueles produtos de hardware com preços mais baixos, o revestimento químico geralmente é realizado sem revestimento PVD. O filme revestido pela tecnologia de revestimento PVD tem as características de alta dureza, alta resistência ao desgaste (baixo coeficiente de atrito), boa resistência à corrosão e estabilidade química, e a vida útil do filme é mais longa; ao mesmo tempo, o filme pode melhorar muito a aparência e o desempenho de decoração da peça de trabalho.

4. A camada de filme PVD pode ser revestida diretamente em aço inoxidável e metal duro. Para ligas de zinco, cobre, ferro e outras fundições sob pressão, a cromagem eletrolítica deve ser realizada primeiro e, em seguida, a galvanização PVD é adequada. A tecnologia de revestimento PVD é um método de tratamento de superfície ecologicamente correto que pode realmente obter revestimentos em escala micro sem poluição. Pode preparar vários filmes de metal único (como alumínio, titânio, zircônio, cromo, etc.), filmes de nitreto (TiN [ouro de titânio], ZrN [ouro de zircônio], CrN, TiAlN) e filmes de carboneto (TiC, TiCN), e filmes de óxido (como TiO, etc.). A espessura da camada de revestimento PVD é de nível de mícron, e a espessura é relativamente fina, geralmente 0,1μm ~ 5μm, e a espessura da camada de revestimento decorativo é geralmente 0,1μm ~ 1μm, de modo que a superfície da peça de trabalho pode ser melhorada sem afetar o tamanho original da peça. Várias propriedades físicas e químicas podem ser mantidas, e o tamanho da peça de trabalho pode ser mantido basicamente inalterado, e nenhum processamento adicional é necessário após o revestimento.

5. A aplicação da tecnologia de revestimento PVD é dividida principalmente em duas categorias: chapeamento decorativo e chapeamento de ferramentas. O objetivo do chapeamento decorativo é principalmente melhorar a aparência e as propriedades decorativas e a cor da peça de trabalho, tornando a peça mais resistente ao desgaste e à corrosão para prolongar sua vida útil; este aspecto é usado principalmente em vários campos da indústria de ferragens, como ferragens para portas e janelas, fechaduras, ferragens para banheiros e outras indústrias. O objetivo do chapeamento da ferramenta é principalmente melhorar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste da peça de trabalho, reduzir o coeficiente de atrito da superfície e melhorar a vida útil da peça de trabalho; , brocas, etc.) e outros produtos