O equipamento de revestimento a vácuo tem várias vantagens. Ele oferece um alto nível de produtividade e custos mais baixos, atendendo aos vários requisitos de especificações e aplicações de revestimento. Ele pode revestir uma variedade de materiais, desde simples metais de monocamada para embalagens flexíveis até camadas de absorção solar e dispositivos de mídia óptica. Ao contrário dos processos de revestimento tradicionais, o revestimento a vácuo também pode ser usado para revestimentos de formas e estruturas complexas. Seu design incorpora um sistema de vácuo montado na parte traseira, o que facilita a limpeza e a manutenção.
Espera-se que a demanda por máquinas de revestimento a vácuo cresça a um ritmo considerável. A ascensão das economias emergentes e das atividades industriais na China são dois dos principais fatores que impulsionam o crescimento. A ascensão das indústrias de energia solar e fabricação de painéis solares também está impulsionando a demanda por essas máquinas. No entanto, a escassez de trabalhadores altamente qualificados pode limitar o crescimento do mercado de máquinas de revestimento a vácuo. Outro entrave é o alto custo do investimento inicial. No entanto, uma forte demanda por equipamentos solares e equipamentos de geração de energia impulsionará a demanda por máquinas de revestimento a vácuo no futuro.
As vantagens da tecnologia de revestimento a vácuo são inúmeras. Além de proporcionar um acabamento durável, também oferece alta resistência ao desgaste, calor e produtos químicos agressivos. Isso torna o revestimento a vácuo uma excelente escolha para peças médicas e aeroespaciais. Um revestimento fino e resiliente é um requisito importante para peças aeroespaciais. A tecnologia de revestimento a vácuo é especialmente benéfica para essas peças, que exigem altos níveis de desempenho.
A máquina de revestimento a vácuo também garante que o produto seja revestido com acabamento da mais alta qualidade. Por exemplo, é útil para fabricantes de porta-retratos que desejam preservar os detalhes finos e, ao mesmo tempo, melhorar a saída e a qualidade. Também ajuda a reduzir o custo da pintura. A máquina está equipada com gabaritos de alumínio removíveis para troca rápida. Um painel de controle controla a máquina. A sucção pode ser regulada para meia ou plena potência, permitindo obter o melhor acabamento possível.
O processo também é conhecido como deposição física de vapor (PVD). O PVD envolve o uso de alto vácuo para revestir um material em um alvo. Pode ser aplicado em componentes metálicos ou plásticos. É uma escolha popular para revestir peças de precisão. Durante o processo PVD, uma peça é cuidadosamente posicionada dentro da câmara. Ao contrário dos processos de pintura tradicionais, o revestimento PVD é um acabamento permanente.
Existem muitos usos para equipamentos de revestimento a vácuo. Por exemplo, pode ser usado para ferragens de construção, maçanetas e ferragens para banheiros. Outros usos incluem joias e a indústria de relógios. Também pode ser usado para objetos grandes como esculturas. Também pode ser usado para revestir tecidos e folhas metálicas. Você pode escolher a técnica de aplicação certa para suas necessidades.
Outra característica importante da câmara de vácuo é a bomba mecânica. A bomba mecânica puxa a câmara de vácuo para um baixo nível de vácuo e coopera com a bomba de difusão e a bomba de difusão de óleo. Eles estão ligados em série. O sistema de vácuo também inclui um sistema de exaustão. Consiste em uma bomba mecânica, uma bomba de difusão de óleo e um sistema de exaustão.
O revestimento iônico multiarco introduz vários modos de descarga de gás no campo de deposição de vapor sob situação de vácuo. Todo o processo de deposição de vapor é realizado no processo de plasma. Pode ser revestido não apenas na superfície de produtos metálicos, mas também na superfície de produtos não metálicos. Pode ser revestido com filme de metal, nitreto de titânio, carboneto de titânio, nitreto de zircônio, nitreto de cromo, óxido de titânio e outros filmes.