Introdução das vantagens de revestimento do equipamento de revestimento a vácuo por pulverização catódica magnetron- Ningbo Honyu Vacuum Technology Co., Ltd.

Equipamento de revestimento a vácuo a tecnologia de revestimento é dividida em três direções gerais, tecnologia de revestimento por evaporação, tecnologia de revestimento iônico, equipamento de revestimento por pulverização catódica, cada tecnologia de revestimento tem suas próprias vantagens e desvantagens, revestindo substratos diferentes, alvos diferentes, a tecnologia de revestimento escolhida é diferente. O equipamento técnico de revestimento por pulverização catódica magnetron é freqüentemente chamado de equipamento de revestimento por pulverização catódica magnetron no mercado, e o equipamento de tecnologia de revestimento iônico é chamado de equipamento de revestimento a vácuo iônico. Da mesma forma, o equipamento de tecnologia de revestimento por evaporação também é chamado de equipamento de revestimento a vácuo por evaporação. Espero que isso possa ajudar-lhe:

Equipamento de revestimento a vácuo

A principal vantagem do processo de pulverização catódica com magnetron é que os processos de revestimento reativos ou não reativos podem ser usados para depositar camadas desses materiais com bom controle sobre a composição da camada, espessura do filme, uniformidade da espessura do filme e propriedades mecânicas do filme, etc. a camada de revestimento no mercado tem requisitos relativamente altos na camada de filme, e quase todos eles são realizados pela tecnologia de revestimento por pulverização catódica magnetron. A tecnologia de revestimento por pulverização catódica magnética tem as seguintes vantagens

1. A taxa de deposição é alta. Devido ao uso de eletrodos de magnetron de alta velocidade, a corrente de íons disponível é muito grande, o que melhora efetivamente a taxa de deposição e a taxa de pulverização catódica do processo de revestimento deste processo. Em comparação com outros processos de revestimento por pulverização catódica, a pulverização catódica tem alta produtividade e grande produção, e é amplamente utilizada em várias produções industriais.

2. Alta eficiência energética. O alvo de pulverização do magnetron geralmente seleciona uma tensão na faixa de 200V-1000V, geralmente 600V, porque a tensão de 600V está dentro da faixa mais eficaz de eficiência de energia.

3. Baixa energia de pulverização catódica. A aplicação de tensão alvo do magnetron é baixa e o campo magnético confina o plasma próximo ao cátodo, evitando que partículas carregadas de energia mais alta incidam no substrato.

4. A temperatura do substrato está baixa. O ânodo pode ser usado para conduzir os elétrons gerados durante a descarga, sem a necessidade de aterrar o suporte do substrato, o que pode efetivamente reduzir o bombardeio do substrato por elétrons, de modo que a temperatura do substrato é menor, o que é muito adequado para alguns substratos plásticos que não são resistentes a altas temperaturas.

5. A superfície do alvo de pulverização do magnetron é gravada de forma desigual. A corrosão desigual na superfície do alvo de pulverização do magnetron é causada pelo campo magnético desigual do alvo. A taxa de corrosão local do alvo é relativamente grande, de modo que a taxa de utilização efetiva do material alvo é baixa (apenas 20%-30% de taxa de utilização). Portanto, para melhorar a taxa de utilização do material alvo, é necessário alterar a distribuição do campo magnético por determinados meios ou usar um ímã para mover no cátodo, o que também pode melhorar a taxa de utilização do material alvo.

6. Alvo composto. O filme de liga alvo composto pode ser produzido. No momento, o processo de pulverização catódica de alvo de magnetron composto revestiu com sucesso filmes de liga Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe e Gb-Co. Existem quatro tipos de estruturas do alvo composto, a saber, o alvo de mosaico de bloco redondo, o alvo de mosaico quadrado, o alvo de mosaico quadrado pequeno e o alvo de mosaico em forma de leque, entre os quais a estrutura de alvo de mosaico em forma de leque tem o melhor uso efeito.

7. Ampla gama de aplicações. Existem muitos elementos que podem ser depositados pelo processo de pulverização catódica do magnetron, os mais comuns são: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh , Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, etc.

A tecnologia de revestimento magnetron para equipamentos de revestimento a vácuo é o processo de revestimento mais amplamente utilizado entre muitas tecnologias de filme fino de alta qualidade. Os tipos de filme são diversos, a espessura do filme é altamente controlável, a adesão do filme é alta, a compacidade é boa e a superfície O acabamento também é muito bonito.

Ferramentas e moldes máquina de revestimento a vácuo